EuroGrout® 04 Quellvergussmörtel 25 kg

EuroGrout® 04

Für alle kraftschlüssigen Vermörtelungen von Stahl und Beton für mittlere Vergusshöhen bzw. Spaltbreiten.

Produkteigenschaften:

• Basis gebrauchsfertige Trockenmischung mit Zement als Bindemittel
• Beständig gegen Frost, Tausalz, Rohöl, wasserundurchlässig
• Chromatarm gemäß Direktive 2003/53/EG
• Zugelassen für die Anwendung im Trinkwasserbereich

Anwendung:
EuroGrout® Vergussmörtel verbinden Beton mit Stahl und Betonfertigteile miteinander kraftschlüssig, dauerhaft und rationell. Zum Beispiel:

• Vergießen von Fundamenten und Aufbauten für  Windkraftanlagen
• Herstellen von Sockeln für Hochregallager
• Vergießen von Fertigteilen im Tiefbau wie Schleusen, Rück haltebecken und Hebewerken
• Ringspaltenverguss bei Rohrdurchführungen im Betonbau
• Verschließen von Öffnungen und Hohlräumen in Beton
• Untergießen von Sockeln für Stahlstützen und Brückenlagern
• Untergießen von Bodenplatten aus Beton oder Stahl
• Vergießen von Stoß- und Lagerfugen im Fertigteilbau  und Verbindungsschienen in Fertigteilen

Verarbeitung:

1. Vorbereitung:
   EuroGrout® Vergussmörtel sind gebrauchsfertig; es ist lediglich Wasser hinzuzugeben. Vor dem Verguss ist die Oberfläche gründlich zu reinigen und bis zur Sättigung vorzuwässern, stehendes Wasser muss entfernt werden. Auf das Entfernen von Zementschlämmen ist zu achten, die Kapillarporen des Betons müssen offen sein.
    
2. Wasseranspruch:
   EuroGrout® 04 max.12% Wasser, das heißt max. 3,00 l Wasser je 25-kg-Sack
    
3. Mischen:
   Gemischt wird EuroGrout® Vergussmörtel vorzugsweise in einem Zwangsmischer. Geringere Mengen können auch im Mörtelfass mit langsam laufendem Handrührwerk angemischt werden. Zunächst sind 4/5 der genannten Wassermenge in den Mischer zu geben, danach der Trockenmörtel. Nach kurzem Anmischen von etwa 2 Minuten wird bei Bedarf das restliche Wasser nachgelegt und weitere 2 Minuten lang gemischt, bis eine homogene, fließfähige Konsistenz erreicht ist.
    
4. Hinweise:
   • EuroGrout® Vergussmörtel können manuell vergossen oder gepumpt werden. Wegen der erforderlichen Mischzeit (s.o.) sind  bei maschineller Verarbeitung Chargenmischer einzusetzen.
     Maschineneinsatz, Entfernungen, Mörtelschlauchlängen und -querschnitte sind zuvor genau zu planen. Fordern Sie hierzu  bitte unsere Beratung an.
   • Die Vergusszonen sind nach außen fest abzuschalen. Glattes  Schalmaterial erleichtert das spätere Entfernen und ergibt  saubere Sichtflächen.
   • Um Lufteinschlüsse zu vermeiden und den statischen Druck  des Vergussmörtels zu minimieren, sollte abschnittsweise und  mit einem Verfüllschlauch vergossen werden.
   • Nicht belastete Überstände sind nicht breiter als 50 mm auszuführen
    
5. Nachbehandlung:
   Frischer Vergussmörtel muss durch geeignete Maßnahmen (z.B. Feuchthalten) 3 – 5 Tage vor zu schnellem Austrocknen und Frost geschützt werden.